更换传统磁性浮子液位计有故障的磁翻板时，应注意以下几个方面：

（1） 拆下磁性浮子液位计上的螺栓、螺母，依次拆下压盖、垫片、磁翻板、云母片；

（2） 清理液位计上的灰尘和油污；

（3） 清除液位计上的锈迹；

（4） 清除液位计密封窗内密封垫片的残留物，注意不要损坏密封面；

（5） 修整密封面，使其表面粗糙度符合要求；

（6） 依次安装金属石墨垫片、云母片、磁翻板、缓冲金属石墨垫片、压盖：

（7） 用紧固螺栓拧紧。拧紧时，螺栓必须按顺序逐渐均匀拧紧，并以15nm的扭矩增量拧紧。密封扭矩约为100nm。

磁翻板的泄漏次数与维修人员的维修技术水平密切相关，主要表现在以下两个方面：

（1）现场实际更换液位计磁性翻板及相关密封件时，压盖螺栓往往未按规定的力拧紧，由于仪表维修人员扭矩扳手数量较少，螺栓拧紧力矩主要根据维修人员经验确定，部分螺栓拧紧力矩达不到标准要求。

（2） 整机更换和磁翻板重新操作速度快，液位计温度上升快，冷热交变应力大，螺栓未及时拧紧，增加了液位计泄漏的可能性。

工艺操作条件和工艺介质特性变化的影响：

（1）工艺专业在装置启停过程中需要用1.0MPa、200℃的蒸汽对各塔、罐、管道进行吹扫和气密试压，酸硫装置各塔、罐上安装的磁性浮子液位计大多不耐高温，不能用蒸汽吹扫一段时间。因此，在吹扫、气密、试压工艺流程中，工艺专业需要及时关闭磁性浮子液位计一次阀，但在实际运行中，工艺专业与仪表专业的配合沟通不到位，导致故障发生及时关闭磁性浮子液位计一次阀。

（2）酸硫装置主要用于脱除上游装置干气、液化气、汽油、酸水中的硫化氢、硫醇、氨等杂质，由于原油中硫、氨等杂质波动较大，酸硫装置需要不断调整循环量和浓度根据上游装置硫化氢和硫醇的含量夹带氨和碱，以达到产品合格的目的，各塔的氨水和碱液循环量、浓度、温度和压力等实际工况存在一定偏差和储罐以及设计工况，从而加快磁性浮子液位计的腐蚀和老化速度。

预防措施：

（1）加强对磁性浮子液位计产品质量的控制，装置内各塔、罐内一般至少安装两个磁性浮子液位计，在确认磁性浮子液位计厂家严格按照设计规范选型的前提下，安装两个磁性浮子液位计不同厂家生产的浮子液位计可安装在相同的工作条件下，通过实际应用效果，选择产品质量较好的磁性浮子液位计厂家。

（2） 增加了磁性浮子液位计在高温高压条件下的隔热、防雨、防潮措施，以减少冷热交变应力对液位计的影响。