浮球磁翻板液位计是石油、化工、食品等行业中比较常见的一种液位仪表。它主要由浮子主管、显示器和安装法兰组成。主要有两种安装形式：侧装式和顶装式。虽然这是一个看起来很简单的工业仪器，但是我们在安装和使用过程中还是会遇到一些小毛病，那么，下面一起了解下浮球磁翻板液位计故障如何解决!

　　1、安装不当

　　浮球磁翻板液位计的安装位置必须与地面垂直，磁浮子的位置主要受自身重力和浮力的影响。因此，如果磁性翻板整体安装位置倾斜，会增加浮球与管壁的摩擦力，影响浮球的正常漂浮。另外，在安装过程中，由于磁翻板液位计整体重量较大，连接在罐体侧面的排水管受力较大，因此测量量程时必须安装在中间。大(一般大于3m)。辅助支撑装置，减少引流管受力。

　　浮球磁翻板液位计安装不当，会导致磁浮球卡死，不能准确反映油箱的实际液位，使操作人员误判油位，从而进行错误的加油或排油工作。油位过高会导致机组在运行中抛油污染其他设备。油位过低，轴瓦得不到有效冷却，轴瓦温度升高，严重时会造成机组烧毁停机。在震动较大的环境中，排油管受力较大，可能会在排油管与油箱的焊接处断裂，油箱中的油会大量流出。这会威胁到轴瓦的正常运行，并导致机组停机。

　　2、量程选择不当

　　机组运行时，油箱中的油也会绕组大轴随机旋转。由于离心力的作用，油箱壁附近的油位会明显升高。此时量程小，达不到油箱油位，浮球磁翻板液位计显示的实际液位会明显高于停机时的液位值。同时，旋转油液会沿机组主轴上下波动，迫使设置于此的磁力开关反复触发，上位机显示信号刷新画面，严重影响操作人员工作.升高磁翻板液位计的位置，可以防止触发液位过高信号，但也会引起液位低、低液位信号的触发。

　　量程太小的浮球磁翻板液位计的有效距离短，在磁翻板液位计的管壁上安装磁力开关会使磁力开关紧凑。后期调整磁力开关的位置非常困难，磁力开关的活动位置受到限制。报警值不便。

　　3.无冗余设置

　　目前，水电站已实现自动化、信息化，都要求信号传输及时准确，单套磁翻板液位计无法满足无人值守要求。当只有一套磁翻板液位计出现故障时，油箱液位将无法监测，监测系统存在误导风险。淘汰人员在处理故障时缺乏参考控制，增加了故障处理的难度。同时，机组运行过程中油箱油位可能存在局部差异，单套磁翻板液位计不能全面及时反映油中油位的实际情况坦克。

　　4、磁场干扰

　　当浮球磁翻板液位计安装在水电机组附近时，一旦设备运行，电缆中会产生磁场，影响磁力开关而引起误动作。另外，由于目前水电站的无人值守要求，在磁翻板上会安装多个磁力开关。当这些磁性开关相互靠近设置时，会发生相互干扰，即磁性浮子具有很强的磁性。当一个磁力开关被触发后，相邻的磁力开关动作将被联合触发，并向监控系统发送错误信号。